1.屈服(fu)強度 材料的屈(qū)服強度和疲乏(fá)極限之間有一(yī)定的聯系，一般(ban)來說，材料的屈(qū)服強度越高，疲(pi)乏強度也越高(gāo)，因此，為了前進(jin)彈簧的疲乏強(qiang)度應設法前進(jìn)彈簧材料的屈(qu)服強度，或采用(yong)屈服強度和抗(kàng)拉強度比值高(gao)的材料。對同一(yi)材料來說，細晶(jing)粒安排比粗細(xì)晶粒安排具有(you)更高的屈服強(qiáng)度。

  2.表(biao)面狀況 應力多(duō)發作在彈簧材(cái)料的表層，所以(yǐ)彈簧的表面質(zhi)量對疲乏強度(dù)的影響很大。彈(dan)簧材料在軋制(zhi)、拉📞拔和卷制過(guo)程中形成的裂(liè)紋、疵點和傷🌏痕(hen)等缺😍陷往往是(shì)形成彈簧疲🔞乏(fá)開裂的原因。

  材料表(biǎo)面粗糙度愈小(xiǎo)，應力會集愈小(xiǎo)，疲乏強度也愈(yù)高。材料表🏃面粗(cū)糙度對疲乏極(jí)限的影響。随着(zhe)表♈面粗糙度的(de)添加，疲🤞乏極♉限(xiàn)下降。在同一粗(cū)糙度的情況下(xia)，不同的鋼種及(jí)不同的卷制方(fang)☔法其疲乏極限(xiàn)下降程👅度也不(bu)同♉，如冷卷彈簧(huáng)下降程度就比(bi)熱卷彈簧小。由(yóu)于鋼制熱卷⁉️彈(dàn)簧及其熱處理(lǐ)加熱時，由于氧(yang)化使彈簧材料(liào)表面變💛粗糙和(hé)發作脫碳現🈲象(xiàng)，這樣就☂️下降了(le)彈簧的疲乏強(qiáng)度。

  對(duì)材料表面進行(háng)磨削、強壓、抛丸(wán)和滾壓等。都能(néng)夠前進彈簧的(de)疲乏強度。

  3.标準效應(ying) 材料的标準愈(yù)大，由于各種冷(lěng)加工和熱加工(gong)工🌂藝所形成的(de)缺陷可能性愈(yù)高，發作表面缺(quē)陷的可能性也(yě)越大，這些原因(yīn)都會導緻疲乏(fa)功能下降。因此(cǐ)在核算彈簧的(de)疲乏強度時要(yao)考慮标準🐪效應(ying)的影響。

  4.冶金缺陷 冶(yě)金缺陷是指材(cai)料中的非金屬(shǔ)夾雜物、氣泡、元(yuan)素的🏃偏析，等等(děng)。存在于表面的(de)夾雜物是應力(li)會集源，會導緻(zhì)夾雜物與基體(ti)界面之間過早(zǎo)地發作疲✌️乏裂(lie)紋🥰。采用真空冶(yě)煉、真空澆注等(děng)辦法，能夠大大(da)前進鋼材的質(zhì)量。

  5.腐(fu)蝕介質 彈簧在(zài)腐蝕介質中作(zuo)業時，由于表面(mian)發作點蝕或表(biǎo)面晶界被腐蝕(shi)而成為疲乏源(yuan)，在變應🧡力作用(yòng)下就會🔅逐步♌擴(kuò)展而導緻開裂(liè)。例如在淡水中(zhong)作業的彈簧鋼(gang)，疲乏極限僅為(wei)空氣中的10%~25%。腐蝕(shí)對彈簧疲乏強(qiang)度的影💯響，不隻(zhi)與彈簧受變載(zai)荷的作用次數(shu)有關，并且與作(zuo)業壽數有關。所(suo)以規劃核算受(shou)腐蝕影響㊙️的🎯彈(dàn)簧時，應将作業(yè)壽數考慮進去(qù)。

  在腐(fǔ)蝕條件下作業(yè)的彈簧，為了保(bǎo)證其疲乏強度(du)，可采用抗🈲腐蝕(shí)功能高的材料(liao)，如不鏽鋼、非鐵(tiě)金屬，或者表面(miàn)加保護層📞，如鍍(du)層、氧化、噴塑、塗(tú)漆等。實踐标明(ming)鍍镉能夠大大(da)前進彈簧的疲(pi)乏極限。

  6.溫度 碳鋼的(de)疲乏強度，從室(shì)溫到120℃時下降，從(cong)120℃到350℃又上升，溫度(du)高于350℃以後又下(xià)降，在高溫時沒(méi)有疲乏極限。在(zài)高溫條件下作(zuo)業的彈簧，要考(kǎo)慮采用耐熱鋼(gāng)。在低于室💃溫的(de)條✂️件下，鋼的疲(pi)乏💃🏻極限有💋所添(tiān)加。